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在现代电子制造、电力设备及新能源产业中,高温环氧树脂灌封胶作为关键的封装材料,承担着保护精密电子元器件免受外界环境影响的重要职责。随着工业自动化和高性能设备的发展,对灌封材料提出了更高的要求:不仅需要具备优异的机械性能与电气绝缘性,还要在极端温度条件下保持稳定表现。

威凯科技作为国内领先的高性能胶黏剂研发与制造商,推出的高温环氧树脂灌封胶系列,凭借其出色的耐热性、粘接强度和长期稳定性,在电力电子、变压器、电机、电源模块、储能系统等多个领域获得广泛应用。

本文将从产品特性、技术参数、施工工艺、应用领域及优势分析等角度,全面介绍威凯科技的高温环氧树脂灌封胶解决方案,为工程师和技术人员提供有价值的参考信息。


一、什么是高温环氧树脂灌封胶?

高温环氧树脂灌封胶是以环氧树脂为主要基材,经过特殊改性并添加功能性填料所制备的一种结构型封装材料。该类胶水能够在较高温度环境下(通常固化温度≥120℃)实现完全固化,并在长期使用过程中维持优异的物理、化学及电气性能。

威凯科技的高温环氧树脂灌封胶采用单组分或双组分体系设计,广泛适用于需要高温防护、密封固定、防潮防震、电气绝缘等功能的电子元件封装需求。

高温环氧树脂灌封胶

二、产品核心特点

特点描述
1. 耐高温性强固化后可长期在-40-150℃以上环境中使用,部分型号可达180℃
2. 优异的电气绝缘性能绝缘电阻高达1×10¹⁴Ω,击穿电压≥15kV/mm
3. 高粘接强度对金属、陶瓷、塑料等多种基材具有良好的附着力
4. 化学稳定性好耐油、耐酸碱、抗老化,适应复杂工业环境
5. 热膨胀系数匹配性佳减少因热应力导致的开裂风险,提升可靠性
6. 单组份设计(部分型号)无需混合,适合自动化点胶,提高生产效率

三、主要技术参数参考

参数名称典型值测试标准/方法
外观棕色或黑色膏状目视检测
粘度(25℃)10,000~50,000 mPa·sASTM D1084
密度(g/cm³)1.20~1.30GB/T 13354
固含量≥95%GB/T 7124
固化条件150℃/60分钟 或 120℃/90分钟-
剪切强度(MPa)≥25ASTM D1002
体积电阻率(Ω·cm)≥1×10¹⁴IEC 60093
击穿电压(kV/mm)≥15IEC 60243-1
热膨胀系数(CTE)45~60 ppm/℃ASTM E831
耐温范围(℃)-40~+150

循环测试1000小时【已通过】

存储条件常温25度,保质期6个月密封包装防潮

注:不同型号可根据客户需求定制配方,如导热型、阻燃型、低粘度流动性优化型等。


四、适用行业与典型应用场景

1. 电力电子设备

2. 变压器与电抗器

3. 新能源汽车系统

4. 工业自动化控制

5. LED照明系统

6. 储能与光伏逆变器


五、推荐施工工艺流程

为了确保高温环氧树脂灌封胶发挥最佳性能,建议按照以下标准化工艺操作:

1. 表面预处理

2. 点胶/浇注

3. 固化过程

4. 冷却与检测


六、质量检测项目与标准

检测项目检测目的测试标准
剪切强度评估与基材的粘接力ASTM D1002
剥离强度检查边缘剥离性能ASTM D1876
绝缘电阻验证电气绝缘性能IEC 60093 / GB/T 16955
击穿电压测定介电强度IEC 60243-1
热循环试验模拟实际工况下长期稳定性-40℃ ↔ +150℃,50次循环
盐雾腐蚀测试检查耐腐蚀能力ISO 9227 / GB/T 1740
湿热老化测试模拟潮湿环境下的老化情况85℃/85% RH,1000小时

七、威凯科技产品的差异化优势

项目威凯科技高温环氧树脂灌封胶市面上普通灌封胶
技术研发能力自主研发配方,支持客户定制多为通用型产品
耐温性能最高可达180℃短时使用多数≤130℃
电气性能高绝缘、低漏电流性能参差不齐
施工便捷性支持单组份加热固化,适配自动化产线双组份易出现比例误差
环保安全RoHS认证,无卤素,符合UL标准部分产品存在有害物质残留
客户服务提供完整技术支持与样品测试服务响应较慢

通过持续的技术创新和市场反馈优化,威凯科技的高温环氧树脂灌封胶已在多个行业中建立良好口碑,成为众多高端电子制造企业的首选品牌。


环氧树脂的固化过程需要注意哪些安全事项? 环氧灌封胶与硅胶的区别
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